Волокно (искуcственная нить)

Волокно (искусственная нить)

 

Монофиламентная нить (элементарная нить) – единичная текстильная нить практически неограниченной длины, рассматриваемая как бесконечная.

Получают монофиламентные нити из ПЭТ, ПА и ПП. Благодаря своему строению такие нити являются жесткими, неэластичными и блестящими. Чаще всего они являются неокрашенными. Как правило, это леска. Применяется преимущественно в рыболовстве. Рыболовная леска прочная и имеет тот же коэффициент преломления, что и вода, т.е. невидима в воде.

Пленочная текстильная нить – плоская комплексная нить, полученная расщеплением текстильной плёнки или экструдированием в виде полоски, ленты.

Применяется чаще всего для производства упаковочных мешков для различных сыпучих продуктов (сахар, крупы, строительные материалы). Из таких нитей производятся биг-бэги, плетеные сетки для овощей.

Мультифиламентная нить (комплексная нить) – самый распространенный волоконный материал. Такие нити бывают гладкие, текстурированные, извитые, фасонные и т.п., в том числе со специальными добавками (негорючие, антибактериальные, профилированные, оптически отбеленные и т.п.). Различают тонкое волокно, штапельное волокно, технические нити. Из них изготавливаются: текстильные материалы, ткани, трикотажные полотна, ковры бытовые и для автопромышленности, технические ткани для фильтрации, веревки, шнуры, канаты, нетканые материалы (спанбонд, спанлейс).

Окрашивание тонких полипропиленовых волокон и нетканых материалов (спан-бонда) в массе осуществляется специальными красящими концентратами БАСКО™, сочетающими в себе высокую термостойкость (240–280°С), светостойкость 7-8 баллов, ПТР в узком диапазоне, отличную красящую способность и очень тонкое диспергирование пигментов. Для создания насыщенной окраски тонких полипропиленовых волокон нами разработаны и промышленно выпускаются черные концентраты волоконного назначения, содержащие 30-40% высокоструктурной сажи, включая специальные марки с импортной сажей Р-типа, а также снежно-белый 70% концентрат «премиум-класса» волоконного назначения с повышенной белизной.

 

Основные изделия

 Текстильные волокна

  • Текстильное волокно – протяженное волокно, характеризующееся своей гибкостью, тониной и пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий.
  • Элементарное волокно – текстильное волокно, представляющее собой единый неделимый элемент.
  • Штапельное волокно – элементарное волокно ограниченной длины.
  • Комплексное волокно – текстильное волокно, состоящее из продольно соединенных между собой элементарных волокон.
  • Профилированное волокно – волокно с заданным фасонным профилем поперечного сечения.
  • Флок, кноп, форс – штапельное волокно очень короткой длины.

 

Текстильные нити

  • Текстильная нить – продукт неограниченной длины и относительно малого поперечного сечения, состоящий из текстильных волокон или филаментов, с круткой или без крутки.
  • Элементарная нить (филамент) – единичная текстильная нить практически неограниченной длины, рассматриваемая как бесконечная.
  • Комплексная нить (мультифиламент) – текстильная нить, состоящая из двух или более элементарных нитей.
  • Текстильная мононить (монофиламентная нить) – элементарная нить для непосредственного изготовления текстильных изделий.
  • Трощеная нить – текстильная нить, состоящая из двух или более нитей, соединенных без скручивания.
  • Крученая нить – скрученная из одной или более текстильных нитей.
  • Текстурированная нить – текстильная нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения удельного объема и/или растяжимости.
  • Текстильная пленка – полимерная пленка, у которой молекулярная ориентация преобладает в продольном направлении
  • Пленочная текстильная нить – плоская комплексная нить, полученная расщеплением текстильной плёнки или экструдированием в виде полоски, ленты.
  • Жгут – совокупность большого числа элементарных нитей, соединенных без крутки, предназначенная для непосредственного получения изделия.
  • Леска – мононить диаметром более 0,08 мм.

 

Технология производства химических волокон

 

 

  • Формование химического волокна – получение волокна путем продавливания расплава полимера через отверстие фильеры.
  • Фильерное вытягивание химического волокна – вытягивание в процессе формования между фильерой и первым приемным механизмом (галета).
  • Ориентационное вытягивание волокна – дополнительное вытягивание сформованного волокна.
  • Замасливание волокна – обработка химического волокна текстильно-вспомогательными веществами (снятие статического электричества, технологическая необходимость текстильного производства).

Мы умеем находить компромиссные решения и всегда готовы идти навстречу своему клиенту.

Получить консультацию, сделать заказ

Мы рады дать информацию по любым нашим продуктам. Для контакта с нашим менеджером заполните, пожалуйста, форму.

9 + 3 =